翻斗式矿车

翻斗式矿车

3.2 产品型号表示方法应符合JB/T 1604的规定。

3.3 标记示例
a)容积为0.7m3,轨距为600mm,经第一次改进后的U型矿车:
KFU0.70-6A 矿车
b)容积为1.10m3,轨距为762mm的V型矿车:
KFV1.10-7 矿车
3.4 基本参数与尺寸
3.4.1 V型矿车的基本参数及尺寸应符合图1和表1的规定。
3.4.2 U型矿车的基本参数及尺寸应符合图2和表1的规定。


4 技术要求
4.1 矿车应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 本标准未规定的项目应符合JB/T 6992的规定。
4.3 矿车各零部件须经检验合格,外购件、外协件必须有合格证,经验收合格后方可装配使用。
4.4 矿车缓冲弹簧采用金属弹簧或橡胶弹簧。采用金属弹簧时,其压缩性能应合GB/T 1239.4的规定。
4.5 按用户要求,矿车轮对与车轮架之间可采用弹性轴架或刚性轴架。
4.6 车箱闭锁机构应简单、可靠,操作安全、灵活、方便。
4.7 矿车带制动机构时,该机构各部件应连接牢固、制动可靠,而当作用力离开制动踏板时,制动瓦块应及时离开车轮踏面。
4.8 车轮踏面应符合GB/T 4695的规定,车箱、车架、翻转轨等部件的装配技术要求应符合JB/T 6992的有关规定。
4.9 矿车各部件涂漆前,必须清除毛刺、氧化皮、锈蚀和焊接残渣等污物。
4.10 当用户无要求时,矿车涂的油漆颜色为橙色或浅灰色。涂防锈底漆、面漆各一层,每层颜色应有所不同,以示区别。
4.11 非加工面应涂漆,外露加工面应涂防锈漆或防锈脂,涂防锈脂时应包上油纸或腊纸。
4.12 漆膜外观要求均匀、光亮、完整、附着牢固、颜色一致,不应有明显刷痕、流挂和堆积等缺陷。
4.13 以划格检查漆膜附着力时,涂层在格子边缘或切口交叉处不脱落或部分脱落,脱落面积小于15%为合格。
4.14 采用开式轮对时,轮对应符合JB/T 8296.1~8296.5的规定。装配好的轮对须进行走合,走合10min后应转动灵活,阻力矩不大于1370N·mm。
4.15 在正常使用情况下,矿车本体(不含易损件)的寿命应符合表2的要求。
表2

 矿车容积  m3 0.5~0.7 1.0~1.5
 使用寿命  h 5000 7500
4.16 装配好的矿车,其翻转、卸载性能应符合以下要求:
a)空载翻转时,车箱应翻转灵活,卸载角达到表1的规定;
b)翻转时,人力打开闭锁机构后,矿车能轻松灵活地向其纵向中心线的任何一侧翻卸;
c)对于含水量在10%以下或粘结性较低的物料,满载翻卸时卸载应干净。
4.17 在用户遵守使用和维护规则的情况下,自到货之日起六个月内,确因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地给予修理或更换。
5 试验方法
5.1 外观质量检查
外观质量除按JB/T 6992的有关规定进行检查外,还应检查以下内容:
a)配套应齐全,无遗漏;
b)装配应正确、可靠;
c)表面应整洁,焊缝应均匀、平整,不得有明显的影响外观质量的缺陷和损伤;
d)目测油漆表面应符合4.13 的规定。
5.2 矿车主要参数检查
a)工具:平尺、卷尺;
b)装置:水平轨道或专用检查台;
c)方法:将矿车置于水平轨道上,测量其有关参数尺寸,应符合表1 的规定。其中外形尺寸(长×宽×高)、轴距、牵引高公差应符合JB/T 6992的规定,轮对轨距应符合JB/T 8296.1~8296.5的规定。
5.3 缓冲器弹簧性能试验
a)采用金属弹簧时,压缩性能试验按GB/T 1239.4的规定进行;
b)采用橡胶弹簧时,压缩性能试验按GB/T 1684的规定进行。
5.4 闭锁机构试验
将矿车置于水平轨道上,多次(最少三次)以人力分别打开左右封闭机构,观察其可靠性、灵活性,应符合4.7 的规定。
5.5 制动机构试验
对置于水平轨道上的矿车,以1.5~3.5m/s 的速度匀速运行,制动时,检查制动机构的可靠性,其性能应符合4.8 的规定。
5.6 连接环试验
按JB/T 6992的规定进行。
5.7 轮对走合试验

a)装置:轮对走合试验台(见图3);
b)方法:用电动机驱动摩擦轮或带,带动车轮以不低于500r/min 的转速走合10min后,性能应符合4.15 的规定。
5.8 翻转试验
经上述测试合格的矿车,应以人力做空载及满载翻转试验。
5.8.1 试验工具
做翻转试验时,应准备直尺、卷尺和卸载角样板等工具。
5.8.2 试验装置
试验在水平轨道或试验台上进行。
5.8.3 试验内容
a)空载翻转试验:翻转后应及时检测卸载角度,并验证矿车能向其纵向中心线左右任何一侧翻转的灵活性,应符合4.17a)、4.17b)的规定;
b)满载翻卸试验,应符合4.17b)、4.17c)的规定;
c)矿车经空载、满载翻转试验后,各连接处不得产生永久变形,有关尺寸不得超过规定的公差值。
5.9 漆膜附着力检查
a)工具:六刃刀具(见图4)、软毛刷、放大镜等;
b)方法:用六刃刀具在漆膜上划互成90°的交叉线,以形成格子形(见图5),划痕时压力应均匀无颤动,以划透漆膜为准,然后用软毛刷沿着图形的两对角线,轻轻地向前、向后各刷五次,用三倍放大镜目测漆膜上的切割表面,脱落面积应符合4.14 的规定。


6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 矿车入库前,应做相应的出厂检验。
6.1.2 出厂检验分逐辆检验的项目和抽查项目。
6.1.2.1 逐辆检查的项目为:4.10、4.11及5.1、5.2、5.4、5.5、5.8.3a)。
6.1.2.2 抽查的项目为:每批矿车抽1%(不少于两辆),对其检验5.3、5.6、5.7、5.8.3a)和5.9 规定的内容。
6.1.3 矿车须经厂质量检查部门检查合格,并签发合格证书后方能入库、出厂。
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验:
a)新研制的矿车或矿车在设计、结构、材料、工艺上有较大改变,可能影响产品性能时;
b)正常生产的矿车,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验,至少每2 年一次;
c)矿车长期停产恢复生产时;
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.2.2 型式检验项目应包括本标准中规定的全部内容。
6.2.3 进行型式检验时,每批矿车数量不得少于两辆,其中空载翻转试验每辆车不少于三次。
7 标志、包装、运输与贮存
7.1 每辆矿车应在其明显适当位置固定产品标牌。标牌的型式与尺寸应符合GB/T 13306 的规定,内容包括:
a)矿车型号、名称;
b)主要技术参数:容积、轨距、外形尺寸(长×宽×高)、最大装载量、牵引高、最大牵引力、车体重量;
c)制造厂名称;
d)制造日期、出厂编号。
7.2 矿车应附有下列技术文件:
a)使用说明书;
b)产品合格证书;
c)易损件图样及易损件明细表;
d)交货清单。
7.3 矿车在运输过程中应放置平稳、固定牢靠,防止碰撞损坏。
7.4 矿车的贮存应采取防护措施,如存放时间较长(2年以上),应检查橡胶零件,必要时应更换

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